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The 93rd Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the Highveld Room of the Carlton Hotel in Johannesburg on Wednesday, 15th August, 1990. Obituaries The President announced the deaths of the following Members of the Institute:

Jan 1, 1990

The 94th Annual General Meeting of The South Mrican Institute of Mining and metallurgy was held in the Gold Room of the Transvaal Automobile Club in Johannesburg on Wednesday, 14th August, 1991. Obituaries The President announced the deaths of the following members of the Institute: Honorary Life Fellow and Past President

Jan 1, 1991

The 95th Annual General Meeting of the South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the Gold Room of the Transvaal Automobile Club in Johannesburg on Wednesday, 12th August, 1992.

Jan 1, 1992

The 96th Annual General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held in the Gold Room of the Transvaal Automobile Club in Johannesburg on Wednesday, 11th August, 1993. OBITUARIES The President announced the deaths of the following members of the Institute during the past year. Life Fellow E.F. Laschinger. Other Members R.K. Boright, J.S. Jacobi, R.D. Power, J.H. Cannon, C.J. du Plooy, L.B. Mcrae, C.P. Rossouw, A.L. Sillars, A.W. Heugh, R.K. Briggs, P.J. Stark, and C.S. Stott. As a mark of respect to the memory of the deceased and in sympathy with the bereaved, all rose and observed a moment of silence.

Jan 1, 1993

Summary of the morning's events with a Written Contribution to Paper No. 4 and author responses

Jan 1, 1947

Discussion of the papers with a written contribution and authors' written replies.

Jan 1, 1947

A Special General Meeting of The South African Institute of Mining and Metallurgy was held at Kelvin House, Johannesburg, on Wednesday, 20th August, 1986. Mr H.E. James (President) was in the chair and declared the meeting open at 15h45. Background The Chairman explained that the meeting had been called to consider a number of amendments to the SAIMM constitution. The proposed changes had been set out in detail in a document that had been mailed to all members on 4th July, 1986. He then briefly reviewed the background to the proposals, which is outlined in the Preface to the Annual Report (page 357 of this issue). The Chairman added that the Executive Committee of SACPE at its meeting on the 8th August, 1986, had resolved that the proposed amendments to the SAIMM constitution did comply with the requirements of Regulation RI525 dated 17th July, 1981, regarding the recognition by SACPE of a society as a Professional Engineering Institute.

Jan 1, 1986

INTERNATIONAL conferences on safety in mines originated in 1912 when, in response to an invitation issued by the United States, representatives of Austria-Hungary, Belgium, France, and Germany participated in a conference held in Pittsburgh, Pa The record shows that a permanent organization was proposed to be developed through. diplomatic channels. However, the advent of war 2 years later prevented this proposal from coming to fruition. No further cooperation between the Bureau of Mines and a group having: similar interests in a foreign country took place until 1924, when formal cooperation with the Safety in Mines Research Board of Great Britain was established. Interchange of personnel and results of research under that arrangement have resulted in a number of publications in both countries and more rapid advance in knowledge than could have been obtained through the same efforts exerted independently.

Jan 1, 1950

Papers presented at a U.S. Bureau of Mines (USBM) technology transfer seminar describe the causes of violent material failure in U.S. mines, measurement techniques for monitoring events that result in violent failure, and mitigation techniques for controlling failure. Specific factors contributing to violent failure are identified on the basis of geotechnical monitoring in 16 U.S. hard-rock and coal mines and on statistical analyses of 172 coal bump events. New monitoring and analysis techniques developed as tools for assessing violent failure; geotomographic methods that provide new capabilities for the study of material failure and stress changes over large areas; and seismic methods for determining source locations, calculating energy release, and determining source mechanisms are described. Fair correlations have been established among seismic parameters, elastic stresses, face support load, and violent events. USBM studies have identified the advantages using both yielding and stable pillars for coal bump control. A computer program has been developed as an aid for selecting room-and-pillar layouts. The practical aspects of implementing a destressing program is outlined for coal mines, while the importance of mine orientation and timely support installation in controlling buckling-type failure is identified for hard-rock mines.

Jan 1, 1995

Roof falls continue to be the greatest single safety hazard faced by underground coal miners. During 1996-99, 44 coal miners lost their lives in rock falls, and nearly 2,400 were injured. In addition, nearly 6,000 noninjury roof collapses were reported. Roof supports are installed to protect the miners, but support system failures contributed to most of these incidents. Reducing the terrible toll taken by ground falls continues to be a major goal of research by the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). The purpose of these proceedings is to provide the mining community with a comprehensive survey of coal mine roof supports. Drawing on many years of research undertaken by the NIOSH Pittsburgh and Spokane Research Laboratories, this volume describes what types of support are available, how they work, and when they should be used. The major subjects covered include roof bolts, standing roof supports, cable supports, and longwall shields. Some special topics are also addressed, including an analysis of roof fall accident statistics, techniques for better skin control, material handling considerations, and longwall mining through recovery rooms. This proceedings volume also contains information on several important new technologies, which are described here for the first time: •Guidelines for selecting roof bolt length, pattern, and capacity that were derived from statistical analysis of the roof fall experience at 37 underground mines; •A new design method for longwall tailgate supports; and •A technique for measuring loads developed within cable bolts. The papers in these proceedings were presented at open industry briefings conducted by NIOSH on New Technology for Coal Mine Roof Support. The briefings were held in Norton, VA, Charleston, WV, Evansville, IN, Tuscaloosa, AL, Price, UT, Glenwood Springs, CO, and Washington, PA. The papers were also presented at the Mine Safety and Health Administration (MSHA) Preventative Roof-Rib Outreach Program (PROP) Seminar, which was held at the National Mine Health and Safety Academy near Beckley, WV.

Jan 10, 2000

By Gilmar Sevilla Guzmán

Newmont Mining Corporation opera la Mina Yanacocha en Perú, una de sus facilidades es la planta de molienda llamada Gold Mill (GM), en ella se procesan minerales oxidados con altos contenidos de oro principalmente, sin embargo desde el año 2015 esta planta viene procesando minerales sulfurados con contenidos de oro y cobre. Desde el año 2009 Yanacocha ha almacenado millones de toneladas de minerales con altos contenidos de oro y cobre en sulfuros para ser procesados en el futuro. Estos minerales son llamados minerales “transicionales” y “deep transicionales” dependiendo de las cantidades de cobre y azufre como sulfuro para ser clasificados en una u otra categoría.

Sep 1, 2017

By Jorge Chirinos Morales

El presente trabajo describe el proceso aurífero con polvo y zinc desarrollado en la mina Algamarca a través de cuatro procedimientos: Precipitación con polvo de zinc o MEC (Merrill Crowe), carbón en Pulpa o CIP, carbón en Columna o CIC, y la lixiviación en Rumas o LIR. La finalidad de su aplicabilidad es determinar cuál es método más adecuado para la extracción del oro dentro del marco técnico-económico. En ese sentido, la evaluación se dio entre el período de 1989 y 1990, donde se operó con el proceso denominado Carbón en Lixiviación o CIL y se aplicó los métodos MEC y CIP. De acuerdo a esto, los procesos últimos se ajustan a las características propias de los minerales existentes en el yacimiento. Sin embargo, es conveniente utilizar el proceso LIR en los minerales de la veta Leona y donde no hay acceso para el transporte del mineral en camiones hasta la planta de lixiviación. Asimismo, la elección del proceso a emplear en una planta de lixiviación debe resultar de una adecuada evaluación de todos los factores que influyen en los resultados de la operación.

Apr 1, 1991

By Orlando Rojas, Artemio Maque

En Antamina se ha realizado un estudio para predecir el tratamiento del mineral (TPH) en planta en función de resultados geoquímicos calibrados con datos operacionales. En un estudio realizado con 381 muestras metalúrgicas de conminución constituidas por Axb (SMC test) y BWi (Bond Ball mil Work Index) y a su vez que tienen análisis de 27 variables geoquímicas se han construido modelos de machine learning para predecir los parámetros Axb y BWi en 313,262 registros que corresponden a todos los compósitos de taladros que cubren depósito de Antamina.

Sep 29, 2023

By Pedro Máximo Ángeles

El presente texto señala el proceso «Strategic-Udy Modificado Angeles» utilizado para la producción de fierro o semiacero en Chimbote, Ancash. En ese sentido, durante la producción de aceros, es opcional el uso de fierros secundarios en la fundición (Scrap). La gran flexibilidad que ofrece el proceso permite producir tan bajo tonelaje sin sacrificar el costo de producción por tonelada de metal. Asimismo, las reparaciones pueden hacerse con gran facilidad, quitando la alimentación, drenando el horno eléctrico y cortando la corriente. Se puede operar el tonelaje deseado en una planta ya instalada con un pequeño descenso en la eficiencia. Por ello, es el método más adecuado en los lugares donde no se dispone de coke, tal es el caso de Chimbote - Perú y en donde se dispone de energía eléctrica barata, y de carbones que requieren procesos caros para su coquificación.

Nov 1, 1963

By Victor Benavente

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico, agua y agentes oxidantes. Este proceso consiste en que los minerales son sensibles al ataque de soluciones ácidas y oxidantes. En ese sentido, el objetivo del texto fue determinar la respuesta de los sulfuros secundarios de cobre a la lixiviación ácida y oxidante utilizando cloruro de sodio como portador de cloruro al sistema de lixiviación. El desarrollo de las pruebas y la ejecución de las mismas, definiió el proceso de lixiviación para minerales sulfurados de Minera Pampa de Cobre.

Sep 12, 2011

By J. M. Casas

El presente trabajo señala a través de las pruebas de laboratorio el proceso de electroobtención de cobre mediante el uso la electrodiálisis reactiva (EDR), utilizando soluciones acuosas de ácido sulfúrico con sulfato ferroso (anolito) y con sulfato de cobre (catolito), y considerando una reutilización del sulfato férrico generado por la lixiviación de viruta de cobre o a través de a formación de sulfatos de hierro cristalizados.

Sep 12, 2005

By Miguel Pimentel

El presente trabajo describe el proceso implementado por la minera Yanacocha para el tratamiento de las aguas de exceso a través de la Tecnología de Membranas (EMS- Engineered Membranes System) o proceso de Osmosis Inversa, conocida también por las siglas en inglés de RO (Reverse Osmosis). El proceso RO tiene por objetivo tratar la solución barren proveniente de la planta de Merrill-Crowe para reducir el contenido de cianuro, así como los metales disueltos y otras sustancias como nitratos y nitritos en la solución.También, busca clarificar el agua tratada para cumplir con las exigencias que establece el Ministerio de Energía y Minas (MEM) y el Banco Mundial (IFC) en cuanto a límites de descarga permisibles. Una vez alcanzados los niveles establecidos, y con la aprobación del área interna de Control de Calidad, el agua tratada se descarga al medio ambiente.

Sep 12, 2005

By Valentín Pamo

El presente trabajo describe los procesos y equipos que permiten la extracción de metales preciosos de la refinería de Ilo en condiciones agresivas, obligando a investigar materiales resistentes a la corrosión. Asimismo, se presentan alternativas que aseguren la continuidad de las operaciones en el proceso productivo de dicha refinería.

Sep 9, 2007

By Roberto Vargas

El Proceso SUTOM efectiviza la precipitación y flotación selectiva del Hg contenido en soluciones cianuradas, generando reducidos volúmenes de espumas con altas concentraciones de Hg, que representan aproximadamente el 5% del volumen de tratamiento, que son fácilmente filtrables con filtros de prensa convencional. La aplicación del proceso es técnica y económicamente factible, logrando extracciones superiores al 98% del Hg, preservando intactos los contenidos de Au y Ag presentes en la solución, obteniendo un precipitado con una ley superior al 39% de Hg

Sep 29, 2023

"El siguiente texto señala las etapas que comprende el proceso electrolítico del zinc empleado en la Cerro de Pasco Corporation, así como la importancia de la aplicación de este método de obtención en el 40% de la producción mundial. El tratamiento electrolítico del zinc se realiza en seis etapas: tostación, lixiviación, filtración, purificación, electrolisis, fundición y moldeo. La tostación convierte el sulfuro de zinc en óxido y depende de esta primera fase la mayor recuperación del zinc. En este proceso, el concentrado se divide en dos roasters tipo Wedge con capacidad para 60 toneladas cada una. Posteriormente este aire del concentrado, es tomado de la atmósfera y conducido a la columna central del roaater a través de una tubería con válvula y un manómetro de agua, que sirve para reguiar la presión del aire a 5.8 pulgadas. Dicha presión está calculada en función del volumen de aire necesario para la oxidación. Posteriormente la lixiviación disuelve la calcina en el electrolito gastado que sale de las celdas (155 - 73-gramos de ácido sulfúrico por litro y 55 gramos de zinc) para así eliminar impurezas tales como el fierro, arsénico y antimonio con bióxido de manganeso. La tercera etapa denominada filtración separa la materia insoluble de la solución del sulfato de zinc, a través de 6 filtros rotatorios de armadura metálica de tipo Burt de 5 pies de diámetro y 40 de largo. La purificación disminuye las impurezas como el Cu y Cd, hasta un máximo de 0.5 mg/lt, reduciendo el zinc a un polvo finísimo. Para el desarrollo de la electrólisis se utlizan tanques como celdas electrolíticas, un equipo de fuerza de dos transformadores y electrodos (anodos y cátodos), elecrolitos y reactivos. La sección de fundición y moldeo, forma los cátodos de zinc para su moldeo en barras de forma comercial, con un peso de 25 kilos cada una. En consecuencia, la factibilidad de este método radica en su simplificidad y economía, debido a la calidad de sus concentrados, como en el número(2) de purificaciones realizadas. "

Jul 20, 1957