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By Marcelo deCastro Souza

Neste artigo é descrito o desenvolvimento e implementação de uma nova estratégia de controle para Prensa de Rolos Polycom da POLYSIUS, utilizada no processo de pelotização da Samarco Mineração S.A. A estratégia de controle é redesenhada com objetivo de otimizar o processo e aumentar a eficiência do equipamento. Como resultado do trabalho foi verificado um aumento significativo da superfície específica do pellet feed de saída.

Aug 16, 2017

By Alexandre de Freitas Gomes de Mendonça

O pick-up de nitrogênio no aço deve ser evitado nos processos de fabricação em uma Aciaria de alto desempenho. Entretanto, o pick-up de nitrogênio pode ocorrer em inúmeros pontos na Aciaria, principalmente quando o aço líquido é exposto ao ar atmosférico. Alguns locais de controle têm grande relevância no resultado do pickup, tais como: durante o vazamento do aço do convertedor para a panela, no refino secundário durante a agitação excessiva do aço e no lingotamento contínuo devido a aspiração de ar atmosférico nas conexões. Neste trabalho, o foco do controle da incorporação de nitrogênio é no lingotamento contínuo e, para efeito de estudo, tomou-se como referência um pick-up de nitrogênio de até 5 ppm. Os dados históricos mostram que menos de 64,6% das corridas encontravam-se com pick-up de nitrogênio abaixo de 5 ppm. Assim, visando reduzir esse pick-up foi proposto um ajuste no ângulo da sede da válvula longa, melhoria do projeto do gasket e capacitação da equipe de operação. Após a efetivação dessas ações de controle esse número passou para 97,7% das corridas lingotadas.

Jul 30, 2018

By Fabio Schusterschitz da Silva Araújo

A unidade do Grupo SIMEC em Pindamonhangaba tem capacidade de produção de 560 mil toneladas/ano de produtos destinados à construção civil. Para abastecer a planta, é utilizada água de poço com pH, condutividade e alcalinidade altas, além de restrições quanto à disponibilidade. Isto gera desafios para o seu uso, e para a água de reposição do sistema de resfriamento dos moldes a água passa por um sistema de osmose reversa. No primeiro semestre de 2016, houve contaminação da água de molde, com a formação de uma incrustação de coloração branca, de aspecto oleoso e diferente das incrustações normalmente encontradas. Este fenômeno reduziu significativamente a vida dos moldes, o que levou à necessidade de paradas constantes para a troca e aumento significativos dos custos. Foi montado um grupo de trabalho de todas as áreas envolvidas, operação, manutenção e condicionamento químico para descobrir as causas e corrigir o problema. Este trabalho mostra as causas, as ações tomadas e os resultados obtidos.

Oct 30, 2017

By Cristiane Vilma Rocha Galiazzi

As matérias primas para Alto Forno devem ter qualidade física adequada para melhor controle do processo e estabilidade operacional. A distribuição granulométrica e consequentemente sua estabilidade são importantes, pois interferem na porosidade e permeabilidade no interior do Alto-Forno, criando assim uma condição adequada e específica de marcha com reflexo na estabilidade da produção de gusa. A Sinterização da ThyssenKrupp Companhia Siderúrgica do Atlântico (TKCSA) foi projetada sem britagem secundária, devido à fase de ajustes no processo operacional e baixa produtividade havia dificuldade para controlar a fração grossa do sinter (> 50 mm), impactando na distribuição granulométrica do sinter. Visando reduzir os desvios da qualidade física, estudou-se a melhor relação da altura de camada x velocidade da esteira encontrando um ponto de equilíbrio entre os níveis de produção e qualidade especificada que, juntamente com o início da operação do britador secundário, resultou na garantia da qualidade física do sinter para os Altos Fornos. Este trabalho tem como objetivo apresentar o desenvolvimento e resultados deste estudo.

Aug 1, 2018

By Bruno Serafim Parra

O novo laminador de tiras a quente da Usiminas, instalado na usina de Cubatão em 2012, tem como diferencial o alto nível de automatismo para fornecer bobinas com melhor qualidade. Dentre os modelos matemáticos de controle existentes no laminador, apresenta-se o Automatic Profile Flatness Control (APFC), responsável pela medição de planicidade e controle de perfil das bobinas. Através da resposta do medidor de planicidade e do medidor de perfil na saída do trem acabador, o modelo utiliza informações gerais do laminador para gerar uma resposta dinâmica e eficiente da forma do material durante seu processamento. O modelo utiliza ferramentas dedicadas para o controle de forma, como o sistema de pair cross, que é o cruzamento voluntário dos cilindros entre tiras, o sistema de roll shift, responsável pela movimentação longitudinal dos cilindros entre tiras e o roll bender, este dinâmico, trabalhando na deformação dos cilindros. Desde o início da laminação comercial, o desempenho da planicidade do material apresentou evolução significativa na nos índices de qualidade e produtividade do laminador.

Aug 16, 2017

By Dalton Martins Neto, Sandro Valério Maia Larrubia, Alexandre Patricio Vieira da Silveira

A TERNIUM Brasil, Rio de Janeiro, tem em sua operação dois Altos-Fornos idênticos. Ambos iniciaram operação em 2010, Alto-Forno 01 em 13/07/2010 e Alto-Forno 02 em 06/12/2010. Em Dezembro de 2016 e Janeiro de 2017 ocorreu alguns eventos de rompimento de conjunto de sopro por temperatura alta ocasionando paradas emergências nos Altos-Fornos, perdas de produção e instabilidade operacional. Diante deste problema, a antecipação de possíveis falhas no conjunto de sopro por temperatura alta foi fundamental para garantir operação estável dos altos-fornos. Analisar o processo, verificar procedimentos, pesquisar e aplicar novos materiais para adequar as condições operacionais é essencial para evitar o rompimento de conjunto de sopro por temperatura alta e elevar vida útil dos mesmos.

Oct 1, 2019

By Daniel Mesquita Duarte

A configuração física de equipamento do sistema de desenfornamento do laminador Morgan na unidade Resende, que é preparado para laminação em dois veios, torna o controle de GAP entre barras muito complexo. O sistema de controle original era suscetível a variações, acarretando na limitação do GAP mínimo na entrada do laminador em cinco segundos. Tendo como base as fontes de variação do projeto original, foi desenvolvido um novo sistema de controle que reduziu as variações em até 1700 %, reduzindo o GAP mínimo de cinco para dois segundos. No que tange à questão do GAP mínimo, o novo sistema de controle garante uma tolerância de 0,1 segundo. Este novo sistema pode ser dividido em duas partes: o controle e correção do GAP entre o forno e a primeira gaiola, e a correção de GAP no trem desbastador.

Jul 30, 2018

By Otaviano Donizeti Valadão de Freitas

Ruídos elétricos afetam os circuitos lógicos e conseqüentemente podem comprometer a confiabilidade nos controles de processos, e para minimizar as influências desses ruídos, algumas medidas básicas foram tomadas, com instalações adequadas de todo o sistema, como padronização do aterramento, encaminhamento de cabos, etc. Depois que as medidas foram implementadas, o resultado foi um sistema mais confiável. Se apenas um fio for encaminhado de forma incorreta ou se o aterramento estiver inadequado, pode ser suficiente para causar problemas. A experiência mostra que é muito difícil que todas as medidas sejam aplicadas integralmente, mas se não forem tomadas pelo menos as medidas básicas, o sistema ficará suscetível.

Sep 25, 2017

By Rodrigo Daniel Barbosa Pires, Sabrina Sadalla Collese, Mauricio Lopes Molina

A eficiência nos fluxos logísticos passou a ser um diferencial para as empresas; uma logística eficiente traz melhorias tanto no nível de atendimento, como na redução de custos e responsividade ao processo. Um dos grandes desafios para as companhias é prever a demanda interna por produto de sua produção alinhada à sazonalidade e ao planejamento de atendimento da movimentação destes materiais entre as áreas produtivas, a fim de assegurar as políticas internas da empresa, regras de segurança, além da necessidade de otimizar o processo e reduzir custos. O presente trabalho tem como objetivo comparar o modelo sem tecnologia e o modelo implementado com novas tecnologias referentes às movimentações internas de materiais da usina, fomentando as problemáticas no processo, os desafios de implementação das tecnologias, bem como os benefícios alcançados.

Oct 1, 2019

By Izabelle Lannes Salgueiro Ferreira

O presente trabalho tem como objetivo mostrar o Programa da Qualidade desenvolvido na Gerência de Laminação a Quente da Votorantim para aperfeiçoar o sistema de gestão da qualidade. Tendo como base a melhoria no método de análise dos parâmetros de processo e produto, foi identificada a oportunidade de desenvolver um modelo integrado com a finalidade de coletar resultados dos parâmetros produtivos de forma instantânea, obtendo o controle online do processo e produto. A implantação do ProQuali possibilitou a realização de análises de campanha para produtos críticos pela equipe técnica e auxiliou a equipe operacional na tomada de decisão online durante o processo. Com isto foi possível evidenciar uma evolução significativa nos principais indicadores do laminador: índice de rendimento metálico (RM), utilização (IU) e geração de produtos não conforme (NC).

Oct 30, 2017

By Eduardo Oliveira Magalhães

Otimizar o consumo dos insumos energéticos e coprodutos é uma tarefa de suma importância na busca de competitividade das usinas siderúrgicas. O gás de alto forno é um importante componente dessa matriz energética e a maximização do seu consumo reduz sensivelmente os custos com a compra de outros combustíveis. Nesse cenário, o controle de nível dos gasômetros, equipamentos existentes nas siderúrgicas que exercem um papel fundamental na distribuição desse gás, não é trivial. Distúrbios e variações entre geração e consumo dificultam o desafio de manter a segurança operacional e ao mesmo tempo otimizar o consumo. Procedimentos operacionais e técnicas convencionais de controle não são suficientes para evitar perdas com a queima desse gás nas tochas de segurança (flares) dos altos fornos. Esse trabalho apresenta um caso real do uso de técnicas de controle preditivo MPC (Model Predictive Control) e regulatório para a distribuição em tempo real do gás de alto forno para os principais consumidores na Vallourec Tubos do Brasil em Belo Horizonte.

Jul 30, 2018

By Mirian Mamani

El presente texto señala el magmatismo de los Andes peruanos y la influencia de la madurez cortical de los depósitos minerales y su posterior delineación de las fuentes de mineralización.

Nov 1, 2013

By P. H. Tumialán

El yacimiento de tungsteno de Pasto Bueno, ubicado al norte del Batolito de la Cordillera Blanca, en Ancash se emplaza en las fillitas de la formación Chicama y en el stock de cuarzo monzonita del Terciario. En este sentido, el distrito minero ha sido fallado antes de la mineralización y posterior a la misma con fallas modernas e inversa. Por ello, el objeto del texto es describir los controles de mineralización a través de la división del distrito en tres zona la zona de Consuzo, cuyas vetas principales son Loreto, Auxilio, Sta Rita; la zona de Huayllapón, cuya veta principal es Chabuca, y la zona de Huaura donde se estudiará a la veta del Consuelo.

Oct 14, 1980

By Pascal P. Percy

Dado el elevado costo de transporte que implica el traslado de mineral aurífero en la compañía minera La Poderosa, se ha elaborado un proyecto denominado "Proyecto de transporte sobre rieles" donde se garantiza el acarreo de 550 t/d a partir de 1994 y se reduce los costos del transporte a 56%. En este sentido, el presente trabajo describe la ejecución del proyecto a través del uso de túneles, chimeneas y trocha en superficie, reemplazando la os volquetes y camiones. Asimismo, el proyecto desarrolla la ejecución del túnel en forma convencional a través del metraje, logrando un control estricto de los tiempos empleados en cada operación unitaria, la utilización adecuada de los recursos, coordinación de los trabajos a realizarse y los servicios requeridos.

Nov 24, 1993

By Luis Wilson Arzapalo

El tema refiere a las acciones que llevara a cabo el equipo de operaciones, una vez terminado el "Comisionamiento" donde la Planta ha alcanzado el estado "Listo para Arrancar". En el periodo de puesta en marcha de una planta de proceso, se encuentra una serie de dificultades de índole operativo; saltan a luz las propiedades físicas y químicas del mineral no detectados durante las investigaciones metalúrgicas previas, se hacen presente los defectos de diseño de los equipos los cuales a su vez pueden estar sub o sobredimensionados y otras manifestaciones no esperadas. En tal virtud el conocimiento de los metalurgistas experimentados en este tema, las continuas prácticas de liderazgo participativo y la capacidad de decisión, deben hacer que los motores y equipos reciban la alimentación planeada y entreguen el producto esperado para garantizar el equilibrio del sistema.

Sep 21, 2015

By José S. Lazarte Delgado

Debido a que la variación del ángulo del talud en un solo grado equivale a la remoción de varios millones de toneladas de material estéril, se ha previsto que el diseño de taludes debe ser explotado y proyectado con seguridad. En este sentido, el presente texto evalúa la estabilidad de los taludes a través del sistema de estructuras geológicas y así modelar adecuadamente las condiciones de la masa rocosa y determinar los cálculos basados en las mecánica de rocas mediante técnicas estereográficas , como la determinación de la relación entre altura y ángulo del talud.

Nov 20, 1978

By Rildo Rodríguez, Dante Soberon

En el presente estudio se ha tomado en consideración diferentes aspectos geológicos que ayudan a determinar importantes controles estructurales que estuvieron activos en diferentes etapas de la evolución andina. El reflejo de la actividad de estas fallas se manifiesta por la presencia de controles estratigráficos, cambio brusco en la dirección de los ejes de pliegues y emplazamiento de pequeños cuerpos magmáticos, así mismo se encuentran relacionado al emplazamiento de mineralización de estaño, oro, uranio y tierras raras.

May 1, 2008

By Maylin Mendoza, Sheyla Pinto, Edwars Espinoza

En Cerro Lindo , la producción anual del oro en los últimos 05 años ha fluctuado entre los 3,500-4,500 Oz/troy, con una ley promedio de 0.05 g/t adquiriendo mayor importancia dentro de la cadena de producción de la unidad minera Cerro Lindo. Por ello con este trabajo se buscó caracterizar el comportamiento del Au en un yacimiento Tipo VMS- bimodal félsico, donde el Au, no es un elemento principal, y por ello, muchos en nuestras campañas de exploración le restamos importancia, sin saber el valor agregado que le puede dar a lo largo de nuestra producción; con este trabajo queremos mostrar esta nueva metodología basada en una visión más integral donde el conocimiento geológico nos lleva a incrementar valor a nuestros yacimientos.

Sep 29, 2023

By Franberni Sánchez

Litológicamente, las andesitas porfiríticas son las principales rocas hospedantes, seguido por dioritas y hornfels. Tectónicamente se han registrado tres eventos de deformación: El primero y el segundo están relacionados a una compresión regional NNE-SSO y NE-SO respectivamente, gobernadas por movimientos dextrales. El tercero está relacionado a una compresión regional ONO-ESE gobernada por movimientos sinestrales.

May 1, 2008

By Luis de Montreul

El conocimiento de los controles mineralógicos, tipos de ocurrencias y otras características mineralógicas de los depósitos auríferos permite plantear una adecuada exploración geológica-minera y seleccionar un óptimo tratamiento metalúrgico. Por ello, se busca establecer la relación entro el oro y determinados minerales metálicos y no metálicos para obtener una mejor recuperación de este elemento valioso. En ese sentido, el presente texto presenta ejemplos de controles mineralógicos en seis yacimientos aurífero de cinco Fajas mineralizadas del Perú.

Jul 1, 1987