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By D Pateman, F de Fredrick

The Bentley underground mine, which is located 60km north of Leonora, Western Australia, is owned and operated by Round Oak Minerals Pty Limited. A high-grade Zn-Cu Volcanogenic Massive Sulphide (VMS) orebody, Bentley was discovered in 2008 with production commencing in 2012. Long-hole open stoping is employed to mine the steeply dipping ore body, and in recent years the Avoca method has been adopted. This requires all development in a particular area of the mine to be completed prior to stoping commencing in a bottom up sequence. Voids are commonly backfilled with loose Run-of-Mine (ROM) waste loose rockfill (LRF); or alternatively cemented rockfill (CRF) can be used. Stopes in the 3860 AOS and 3900 AOS panels were located below previously extracted Avoca zones, with LRF situated immediately above them. These high-grade stopes were originally designed with rib and sill pillars to maintain control of the existing backfill during extraction. Due to changing factors over time, including mining economics, alternative options to achieve full extraction of the stopes were reviewed, including: • Mining small successive full height stopes which would involve drawing a blanket of LRF down with the extracted ore (stoping under waste); • Stabilisation of the existing LRF above the stopes and implementing a primary/secondary stoping sequence, with the primary stopes backfilled using a cement fill. An assessment of these options was undertaken which determined that the second full extraction method was the most beneficial to the operation, and could be achieved using a cement grout (Minova’s FB200 grout) to stabilise the LRF in conjunction with implementing a sequence where the primary stopes would be backfilled with cemented aggregate fill (CAF). Footwall drives were developed adjacent to the rockfilled stopes, allowing for the installation of horizontal grouting conduits, as well as providing access to the top of the planned 3860 and 3900 level stopes for the placement of CAF. An interval at the base of the previously rockfilled stopes was grouted at multiple horizons to achieve the required thickness, with a comprehensive quality assurance/quality control (QA/QC) process undertaken. Primary stopes were CAF backfilled via an arrangement of downhole winzes, linking the top of primary stopes to cross-cuts developed off the associated footwall drives. CAF was delivered underground through an open reticulation network that was extended to the specific levels. Overall the successful implementation of the revised mining method effectively increased ore recovery while maintaining control of overbreak and dilution, providing significant financial upside. This was achieved while maintaining effective controls in light of the changes to the risk profile. Stabilisation of the existing rockfill has allowed the extraction of stopes to full height, including the originally designed sill pillars, representing an average 23% increase in ore tonnes on the initial design, with dilution from the stope crowns averaging less than 1%. The use of CAF in association with primary/secondary stoping, eliminating the need for rib pillars, has yielded an average 47% increase in ore tonnes compared to the base case mine design.

Mar 15, 2021

By D R. Seaman, B Adamson, P Sharman, M McMahon

"The Telfer processing plant commissioned its pyrite regrind and flotation circuit in August 2012. The circuit was designed to regrind pyrite concentrate to a p80 of <30µm then float a gold and copper rich concentrate before tails from the flotation circuit fed the carbon-in-leach (CIL) circuit downstream. Expected benefits were: improved CIL performance that would result from the finer grind and a reduction in cyanide soluble copper to the CIL circuit, as well as a small increase in overall flotation circuit recovery. While the benefits of a finer grind were soon realised, recovery in the post-regrind flotation circuit (named the ‘pyrite recleaner circuit’) was consistently and significantly lower than that expected based on laboratory test work. Selectivity in the pyrite recleaner circuit was virtually nil and copper reporting to the CIL circuit did not change as a result of the pyrite recleaner circuit operation.A pulp chemistry survey of the plant and comparison with the lab showed that the dissolved oxygen (DO) demand in the plant was much higher than that in the lab. Lab flotation tests conducted using nitrogen gas instead of air resulted in recoveries similar to those from the plant. It was identified that the freshly ground pyrite surfaces exiting the regrind mill were consuming oxygen in the slurry and there was insufficient oxygen available for collector adsorption and pyrite depression to occur. Test work, using a pilot regrind mill, showed that a reduction in grind size resulted in an increase in DO demand.A range of oxidising agents were tested in the laboratory and using a pilot flotation rig set-up in the plant. Oxygen was found to be the most reliable and effective agent and options for increasing oxygen delivery to the plant were explored. Scale-up from the lab oxygen requirement to the plant is difficult and efforts to implement a permanent solution for meeting the DO demand in the plant are ongoing.Citation:McMahon, M, Seaman, D R, Sharman, P, Adamson, B and Seaman, B A, 2016. Optimising the Telfer Pyrite Regrind Circuit - Effect of Dissolved Oxygen Demand, in Proceedings 13th AusIMM Mill Operators’ Conference 2016, pp 51–58 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne)."

Oct 10, 2016

By Hoban M, Smith CJ

Norwich Park Mine commenced production of export coking coal in November 1979. Attention to consumables control was limited during the early running of the plant. Once higher than anticipated magnetite consumption levels were confirmed, efforts were directed at determining the causes. Extensive plant sampling, monitor- ing of operational procedures and plant modif- ications have led to a significant reduction in magnetite usage.

Jan 1, 1978

The cost-effectiveness of blasts involving radiating blastholes is cur- rently restricted in the following ways. (a) Significant percentages of potential explosion energy are not being liberated; the collar sections of some charges are being dislocated and/or desensitised by the detonations of adjacent earlier-firing charges. (b) If the minimum charge spacing is too small, detonation of an early- firing charge can initiate an adjacent charge sympathetically, thereby eliminating the benefit of any intended inter-charge delay. (c) The overall distribution of energy is poor. Appreciably better fragmentation would be achieved if current drill- ing patterns were to be replaced by staggered fans/rings having a toe spac- ing : burden ratio of about 4 : 1. This wide-spaced pattern would enable a higher percentage of the potential energy to be released, would reduce the incidence of sympathetic detonation and would provide a superior overall distribution of this liberated energy. If improved fragmentation is not required, the proposed fan/ring design should allow a significant expansion of the blasthole pattern with consequential cost savings in drill- ing, explosives and initiation.

Jan 1, 1988

By A M. Ebbels

"Underground mine scheduling decision-making has been based on production requirements, equipment productivities and the mine planner’s instincts on the best scheduling strategy for the mine to optimise the net present value (NPV) of a project.In the last few years, innovative software has been developed to optimise underground schedules based on NPV. The schedule optimisation tool (SOT) allows the user to set up scenarios based on grade, metal content, capital and operating costs.This paper discusses the results of two case studies undertaken using the SOT software to optimise the NPV of the projects.In each case study, the SOT software has been applied in two ways:using the original mine planner’s scenario and determining whether the NPV could be improved by changing resource capacitieschanging the scheduling goals to determine whether a different mining strategy would have a better NPV outcome.The outcomes of the case studies demonstrate that the mine layout and design were contributing factors to the overall improvement of the NPV and that SOT has a more noticeable impact on the NPV of projects where less sequence constraints are required, such as geotechnical sequencing and access development.CITATION:Ebbels, A M, 2016. Optimising underground mining strategies, in Proceedings Project Evaluation 2016, pp 60–65 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne)."

Mar 8, 2016

By D David

The development of Western Australian magnetite deposits has lead to the design of some of the largest grinding mills and plants in the world. One of the projects demonstrates the efficiency gains possible by developing a simple yet thorough test program for circuit design. By drawing on the experience of current magnetite operations in Australia and the Mesabi and Marquette iron ranges in the United States, a basic flowsheet was developed. Through comprehensive testwork with AG, ball and stirred milling the flowsheet was optimized to take full advantage of each grinding mill’s strengths to reach the required final grind size. Laboratory work was verified in the pilot plant to optimize the energy efficiency of each grinding step while ensuring adequate liberation at each step for sufficient gangue rejection. By using three stages of grinding, the ball mill can best be employed in ensuring all top size gangue material is liberated and removed in the second magnetic separation step. The inclusion of the IsaMill, with its inherent steep product size distribution, as the tertiary grinding stage ensured that maximum grade was achieved and simplified the downstream process while giving further improvements in total grinding capital and operating costs. In this way the combination of the two technologies downstream from the AG mill is far more efficient than either would be on its own by reducing the total installed power by 1/3 and annual grinding media cost by 2/3.

Aug 8, 2011

Optimisation of capital in the development process is critical to the profitability of any new mining venture. The process of optimisation should apply to all aspects, that is the financing, management, revenue, reporting and, of course, the development of the project. Unfortunately, too much emphasis has been placed on the optimisation of the financing or reporting aspects and too little on the project itself. This paper addresses the latter.

Jan 1, 1991

By Jairo Romero, Fernando Pajuelo

Los avances en tecnologías digitales han permitido nuevos métodos de trabajo para realizar pruebas, como el análisis granulométrico. Por esta razón, este estudio propone aprovechar la fotogrametría mediante drones para realizar un análisis granulométrico completo y preciso a partir de fotografías digitales aéreas, especialmente en áreas de almacenamiento de material (StockPiles). Esto permite optimizar los recursos de mano de obra y reducir los costos operativos hasta en un 71%. Además, se realizó un análisis económico comparativo entre el método digital propuesto y el método convencional de estudio de granulometría.

Sep 29, 2023

By Gloria Lara

El presente texto señala la aplicación de la metodología de daño proporcionales a tres casos de correas transportadoras críticas que funcionan sobrecargadas en una minera al norte de Chile y así determinar el nivel de carga necesario para mantener un nivel de confiabilidad.

Mar 1, 2015

By Joseph Javes Aramburú

El presente texto describe la optimización del circuito de molienda y clasificación de la planta de hierro, el cual comprende un molino de barras y de bolas. El proceso se inicia con la exploración geológica, se determinan las reservas probadas y probables, y se establece la forma de explotarloLa eficiencia de la molienda está en función del volumen útil del molino a diferentes volúmenes de llenado que permite determinar los parámetros óptimos de la operación.

Apr 1, 2013

By Jorge Ghersi

Para entender el proceso de producción minera es necesario conocer el diagrama de flujo de la mina. El diagrama comprende la caracterización geométrica de la roca, el diseño de parámetros de perforación y voladura, wip frag, análisis de costos y la implementación del sistema de mejoramiento contínuo. En este sentido, el presente trabajo señala la optimización de costos de minado y chancado a través de la perforación y la voladura. El resultado de perforación y voladura afecta todo el proceso y los mayores ahorros se presentan en chancado y molienda, por lo que es necesaria una visión global del proceso al pensar en costos total óptimos. Este costo último, será el costo mínimo de todo el proceso y la mejor fragmentación redujo los costos en las etapas de carguío de palas, acarreo de volquetes y trenes, chancado primario, secundario, terciario y molinos. De forma que los costos influyen en la vida la mayor vida útil de componentes, aumento de la disponibilidad y conservación de equipos.

Sep 13, 2001

By Ricardo Arrarte

El presente texto describe la optimización del método de corte y relleno ascendente en la minería subterránea peruana a través de un modelo matemático matemático que minimiza los volúmenes de roca usando la programación lineal, y tiene como resultado las distancias de ubicación de las rampas, pendientes de las mismas, número de cortes a realizar en el tajeo, radios de curvatura, y otros parámetros adicionales.

Sep 14, 2009

By Gino Merello

Dado que los cargadores frontales LHD son los equipos encargados de extraer gran parte de la producción en la mina subterránea El Teniente, se justifica el estudio de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad que permita optimizar la actual estrategía de mantenimiento. En ese sentido, el presente texto señala la optimización de la estrategia de mantenimiento a través de la metodología de revisar continuamente los parámetros básicos del motor diesel y la condición físico-química del lubricante de motor. También se monitoreó con una frecuencia de dos días el estado general de los equipos, con el fin de detectar prematuramente algún tipo de daño que se derive de la implementación de la nueva estrategia.

Jun 1, 2014

By Miguel Calderón Rojas

"Quiruvilca, es una mina con sistema de mineralización de vetas angostas , donde el buzamiento de veta es variable entre 35° a 85°, y la calidad de roca es baja. En ese sentido, el presente trabajo describe el proceso de optimización del sostenimiento de las labores de minado (corona) a través del uso de pernos splits set y malla de acero electro soldada, en reemplazo de la madera. De forma que se genera mayor tiempo para elproceso de perforación y se determina labores que realizen voladuras masivas, mejorando la productividad y minimizando los ciclos de perforación y voladura."

Sep 14, 2009

By Zetti Gavelan, Eric Ruiz, Emilio Delgado, Ely Loayza, Jesús Cruces

Debido a la variabilidad de la competitividad del yacimiento que está formado por skarn y pórfidos, para mejorar el concepto de conminución en Las Bambas el proceso de reducción de tamaño se inició en el manejo de los factores de carga, diseño de mallas de perforación y diseño de voladura del macizo rocoso. La maximización del sistema de molienda SAG se consiguió de manera sostenible con la integración del equipo de voladura en las optimizaciones realizadas en la planta. De este modo, se logró incrementar el procesamiento a 150 Kton/día.

Mar 30, 2020

By Jesús Cruces

La fragmentación de rocas es unos de los procesos más importantes dentro del proceso productivo global Mina- Concentradora -en tanto genera rentabilidad y mayor tonelaje tratado durante la etapa de trituración y molienda. En esta perspectiva, el presente texto señala no solo el incremento de la producción en la Concentradora (toneladas/hora que tratan las trituradoras y molinos), sino también de las palas, mejorando el volumen cargado. Para ello, se optimiza el llenado de las tolvas de los volquetes y los vagones con material homogéneo y menor espacio intersticial desperdiciado.

Sep 12, 2011

By Josué Vílchez, Edgard Atencia, Manuel Vega

El presente trabajo de investigación desarrolla la propuesta del dispatch subterráneo orientado a la reducción de demoras en el carguío y transporte de mineral. Este sistema ayuda a obtener un mejor uso de los equipos, recolectar, almacenar y procesar datos, transformándolos en información confiable que permita tomar decisiones oportunas lo cual se traduce en aumento de la productividad y ahorros significativos. Tener un sistema robusto con pantalla que interactúa directamente con el operador nos va a permitir tener todo el detalle de la data, los estados del volquete y scoop, así como su disponibilidad y utilización.

Sep 29, 2023

By Jimmy Gabriel, Hugo Aráoz

El agua es un componente ambiental que prácticamente afecta todos los procesos de las operaciones minero – metalúrgicas en la UNIDAD MINERA Orcopampa, en este sentido la gestión de recursos hídricos busca justificar todos los posibles usos del agua en las operaciones, el que también incluye las medidas de control o mitigación que permitan reducir los riesgos de manera preventiva y proactiva. En este sentido las actividades implícitas a la gestión de recursos hídricos van desde la evaluación de las fuentes de agua disponibles a fin de cumplir con la demanda de agua para las operaciones mineras a corto y largo plazo.

Sep 1, 2017

By Christian Huihua, Armando Moyonero, Jorge Escalante, Alberto Valera

A raíz de una mayor demanda de horas hombre para cumplir con el mantenimiento de la flota de camiones de acarreo de Antamina, se puso en marcha la optimización de la gestión del mantenimiento preventivo (PM), cuyas estrategias principales eran la reducción del tiempo de parada de los camiones por PM y la extensión del intervalo de frecuencia de los PM. Así, se logró extender la frecuencia del PM de cada 250 horas a cada 500 horas y se logró reducir el tiempo de parada mensual por PM de 21.0 a 10.5 h por camión, sin afectar la confiabilidad.

Sep 20, 2019

By Alberto Buendía

El presente texto señala los beneficios en el control de operaciones de la concentradora de Toquepala. Entre los principales tenemos: la reducción de costos de producción por concepto de menor consumo de insumos, un mayor control de la planta a través de nuevos indicadores de gestión, se mejora la migración de información de planta al sistema SIC y se desarrolla la confiabilidad en la información contenida y proporcionada por SIC. Asímismo, la información contenida en el sistema permite obtener respuestas de mejora más rápidas al Departamento de metalurgia y operaciones.

Sep 9, 2007